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工业密封领域一站式解决方案服务商
从原型到量产
综合特种塑料与金属加工解决方案
CNC 精密加工
01
专业技术介绍
采用高速精密主轴与专用工程塑料刀具路径优化，针对 PTFE、PEEK 等易变形材料采用低温切削与分层铣削工艺，有效控制材料蠕变与尺寸漂移，确保薄壁件、深腔件、多孔件在长时间加工中保持稳定精度，实现软硬材质混合加工。
适用材质：PTFE、UHMWPE、尼龙、PEEK、橡胶、PP、PE、PVC、PVDF、硅胶、聚氨酯、金属（铝、不锈钢、铜等）
• 多轴 CNC 铣削/车削，实现复杂几何形状
• 公差可达 ±0.02mm，满足高精度密封件、衬套、结构件需求
• 支持 3/4/5 轴加工，可加工异形槽、螺纹孔、薄壁结构
• 适合：密封垫片、轴承衬套、耐磨滑块、绝缘支架、金属结构件、聚氨酯缓冲块
核心优势
• 多轴精密铣削/车削
• ±0.02mm 超高公差控制
• 复杂几何与薄壁结构加工
• 无模具，快速迭代原型
激光切割与雕刻
02
专业技术介绍
采用光纤/CO₂双激光源自适应切割系统，根据不同塑料熔点、密度与阻燃特性自动调节功率、焦距与切割速度，对 PVDF、PTFE 等耐腐蚀板材实现无碳化、无焦边切割，切面垂直度与平面度满足密封与装配要求。
适用材质：PTFE、尼龙、UHMWPE、部分橡胶、PP、PE、PVC、PVDF、金属板材
• 高精度二维切割，边缘光滑无毛刺
• 可雕刻标识、刻度、纹理，提升辨识度
• 适合：密封垫片、绝缘垫片、标签板、异形板材、金属铭牌、PVC 护罩
核心优势
• 高精度切割，±0.1mm 精度
• 无接触加工，无应力变形
• 支持复杂图案与文字雕刻
• 快速打样，小批量灵活生产
注塑成型
03
专业技术介绍
采用闭环射胶控制与多段保压工艺，针对 PEEK、尼龙等高温工程塑料实行精准温控与模温控制，有效减少缩水、气孔与翘曲，可实现玻纤增强、耐磨改性、耐水解等特殊配方的稳定成型，满足医疗、食品级标准。
适用材质：尼龙、PEEK、UHMWPE、改性 PTFE 复合材料、PP、PE、PVC、聚氨酯
• 多轴 CNC 铣削/车削，实现复杂几何形状
• 公差可达 ±0.02mm，满足高精度密封件、衬套、结构件需求
• 支持 3/4/5 轴加工，可加工异形槽、螺纹孔、薄壁结构
• 适合：密封垫片、轴承衬套、耐磨滑块、绝缘支架、金属结构件、聚氨酯缓冲块
核心优势
• 低至高批量生产（100–100k+ 件）
• 材料改性定制（增强、耐磨、耐温）
• 稳定尺寸精度与可重复性
• 支持嵌件注塑与双色成型
3D 打印
04
专业技术介绍
采用高温舱打印与分层烧结技术，针对 PEEK、尼龙等高性能材料实现接近注塑件的致密度与力学强度，支持内部流道、镂空结构、异形装配件一次成型，无需后道拼接即可完成复杂功能件验证。
适用材质：尼龙（SLS）、PEEK（高温 SLS）、TPU 橡胶（FDM/SLA）、PP、聚氨酯、金属（SLM）
• 快速原型验证，直接打印复杂结构
• 尼龙 SLS：高强度、耐疲劳，适合功能测试件
• PEEK 高温打印：医疗、航空航天耐高温件
• 金属 SLM：不锈钢、钛合金等高性能金属件
• 适合：功能测试原型、定制夹具、小批量定制件、金属轻量化结构件
核心优势
• 无需模具，快速迭代
• 尼龙/PEEK/金属打印件可直接用于工况测试
• 复杂内部流道与 lattice 结构一次成型
• 小批量定制生产（1–100 件）
热成型与折弯
05
专业技术介绍
采用分区恒温加热与渐进式折弯工艺，根据不同塑料热变形温度精准控制加热深度与冷却速度，避免 PTFE、PVDF 等高耐温材料出现白化、开裂与回弹，确保折弯角度稳定、板面平整无变形。
适用材质：PTFE、尼龙、UHMWPE、PP、PE、PVC、PVDF 板材
• 受控加热折弯，形成弧形、U 型、槽型结构
• 无应力开裂，角度精度 ±1°
• 适合：护罩、导流板、绝缘弯板、耐磨衬条、PVC 线槽、PP 容器
核心优势
• 精密角度控制，±1° 精度
• 无应力成型，避免开裂
• 支持大尺寸板材折弯
• 可与 CNC 后加工组合实现复杂形状
焊接与粘接
06
专业技术介绍
针对非极性塑料（PP/PE/PTFE）采用表面活化处理+专用胶黏剂体系，对 PVC、PVDF 等采用热风/红外焊接，确保焊缝强度接近母材，无渗漏、无开裂，可满足耐酸碱、高压密封与结构承重需求。
适用材质：PTFE、UHMWPE、尼龙、橡胶、PP、PE、PVC、PVDF、硅胶、聚氨酯
• 热板焊接、超声波焊接、红外焊接，实现无缝拼接
• 特种胶粘剂粘接不同材质（如 PTFE+金属、橡胶+塑料、硅胶+金属）
• 适合：大型衬板、密封组件、多层复合结构、PVC 管道、硅胶密封件
核心优势
• 无缝焊接，强度接近母材
• 胶粘剂兼容多种特种塑料与金属
• 可实现大型结构件一体化成型
• 耐化学、耐温性能优异
表面处理与精加工
07
专业技术介绍
采用物理抛光与化学抛光结合工艺，对塑料件实现无划痕镜面效果；对金属件实施阳极氧化、钝化、喷砂处理；对密封件进行耐磨减摩涂层处理，全面提升产品耐候、耐磨、绝缘与食品接触等级。
适用材质：全系列特种塑料、金属、硅胶、聚氨酯
• 抛光：镜面、亚光、纹理面，提升外观与耐磨性能
• 喷涂/印刷：UV 喷印、标识印刷、耐候涂层
• 涂层：PTFE 涂层、耐磨涂层、绝缘涂层、金属阳极氧化
• 适合：医疗件、食品接触件、外观件、金属防腐件、硅胶按键
核心优势
• 满足 FDA/食品接触级表面要求
• 提升耐磨、耐化学、耐候性能
• 高分辨率标识与图案印刷
• 金属件防腐、耐磨、绝缘处理
模压成型
08
专业技术介绍
采用等静压与高温模压复合工艺，对 PTFE、PEEK 粉末进行预压→烧结→定型全流程控制，提升材料致密度与抗蠕变性能，可成型 CNC 难以加工的超大、超厚、异形结构件，尺寸稳定性优异。
适用材质：PTFE、PEEK、UHMWPE、橡胶、硅胶、聚氨酯、PP、PE
• 利用高压与高温，将粉末或预成型坯料压制成致密部件
• 可生产大尺寸、厚壁、高致密度的密封件、衬套、异形块
• 适合：PTFE 大型密封环、PEEK 厚壁结构件、橡胶缓冲块、硅胶密封圈、聚氨酯垫块
核心优势
• 可成型超大尺寸与厚壁部件（突破 CNC 加工限制）
• 材料致密度高，耐磨、耐蠕变性能优异
• 可实现复杂截面与多腔一体成型
• 适合对强度、密封性要求极高的工况
精密车削
09
专业技术介绍
采用高刚性数控车床与专用弹性夹具，针对硅胶、聚氨酯等软质材料与 PTFE、PEEK 等高硬度材料采用恒线速车削与微量进给工艺，确保圆度、圆柱度与端面跳动达到超精密密封配合要求。
适用材质：适用材质：PTFE、尼龙、PEEK、UHMWPE、橡胶、PP、PE、PVC、PVDF、硅胶、聚氨酯、金属棒材/管材
• 高精度车削加工，生产轴套、衬套、密封环、螺纹件
• 可实现内外圆、锥面、螺纹、端面槽等精密特征
• 公差可达 ±0.01mm，满足高速旋转、密封配合需求
• 适合：PTFE 轴套、PEEK 阀座、尼龙齿轮轴、橡胶缓冲套、金属轴类件
核心优势
• 超高精度，公差可达 ±0.01mm
• 适合回转对称件的高效、稳定生产
• 可加工薄壁、深孔、高精度螺纹
• 与 CNC 铣削组合，实现复杂回转+异形结构
挤出成型
10
专业技术介绍
采用单/双螺杆挤出与真空定型系统，精准控制挤出速度、温度与牵引张力，确保棒材、管材内外径均匀、壁厚一致，对 PVDF、PVC 等耐腐蚀材料实现长尺寸无缺陷连续成型，可定制异形截面。
适用材质：PP、PE、PVC、PVDF、尼龙、聚氨酯
• 连续挤出生产棒材、管材、型材、薄膜等
• 可定制截面形状，满足长尺寸、连续化生产需求
• 适合：PVC 管材、PP 型材、PE 薄膜、PVDF 耐腐蚀管道、聚氨酯密封条
核心优势
• 连续化生产，成本低、效率高
• 可定制复杂截面型材
• 长尺寸部件无拼接，结构稳定
• 材料利用率高
精密冲压与成型
11
专业技术介绍
采用高速精密冲压模具与伺服压力机，对金属与工程塑料板材进行连续模冲压，实现冲裁、折弯、拉伸、成型一体化，冲切面平整无毛刺，尺寸一致性高，特别适合超薄垫片与密封件大批量生产。
适用材质：金属（不锈钢、铜、铝、镀锌板等）、PP、PE、PVC、PVDF、硅胶、聚氨酯等
• 利用高精度模具对板材进行冲裁、折弯、拉伸、压纹等成型操作
• 可生产高精度、高一致性的垫片、支架、外壳、密封件等
• 适合：金属冲压件、PP/PE 薄壁外壳、PVC 垫片、硅胶密封垫、聚氨酯缓冲件
核心优势
• 超高生产效率，适合大批量（10k–1M+ 件）生产
• 尺寸一致性好，公差可达 ±0.05mm
• 可实现复杂的立体成型与多步连续冲压
• 材料利用率高，成本优势明显
定制化材料选型与方案设计
12
专业技术介绍
基于材料力学、耐温性、耐化学性、摩擦系数与加工特性进行综合匹配，针对密封、耐磨、绝缘、承重、防腐等不同工况提供一站式选材与结构优化，同步评估加工工艺、公差与成本，实现最优性价比方案。
适用材质：PTFE、UHMWPE、尼龙、PEEK、PP、PE、PVC、PVDF、硅胶、聚氨酯、金属全系列
• 根据工况（温度、压力、介质、负载）推荐最优材质
• 提供材料对比与选型建议，兼顾性能与成本
• 从设计阶段介入，优化可制造性，降低成本与周期
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